应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水， 水洗砂泥浆脱水， 矿山尾矿脱水，打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水，造纸污泥脱水，纺织印染污泥脱水，城市污水处理厂污泥脱水，屠宰肉类加工污泥脱水，高岭土脱水，氧化铝污泥脱水，桩基工程泥浆脱水，石材加工污泥脱水，木材加工污泥脱水，皮革加工污泥脱水，食品加工污泥脱水，电镀线路板污泥脱水，河道淤泥脱水，洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工，制，冶金，染料，食品，酿造，陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定，操作方便，安全，省力；金属榨筒由无缝钢管加工，塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

污泥脱水压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。 污泥脱水压滤机的特点是： 结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便，用水少，洗涤净度高，大大缩短洗涤时间，提高生产率，运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。 1. 加固机架，外形美观大方。 2. 结构刚度大，运行平稳，噪音大。 3. 配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。 4. 重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。 5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。 6. 辊系排列科学有序，重力脱水，楔形脱水，压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大，节能高效。 7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。 8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

大家知道压滤机的调试步骤有哪些吗？ 1. 启动加箱搅拌机，配制好所用剂。 2. 压滤机开机前，注意检查压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。 3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 5. 压泥结束后，停止剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。 7. 滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。 8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。大型带式压滤机参数

结构说明： 带式压滤机包括絮凝区，重力脱水区，楔形脱水区，加压脱水区。（成套设备包括其所需之附属设备。） 1，絮凝区：设备装置有直立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组。 2，重力脱水区：一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质，凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。 3，楔形脱水区：楔形脱水区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。 4，加压脱水区：加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊L形条块，浓缩污泥介于两条带之间，藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并排出泥饼。（为了使滤布正常运行，设有电磁调偏装置） 5，滤布清洗装置：滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。 6，电磁调偏装置：气动式，当滤布异常偏移时，藉着电磁调偏装置感知，使脱水设备立即停止运作，保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。?

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复洁环保表示，截至本招股说明书签署日，隽洁合伙人之间的代持关系已完全解除且无其他代持协议，不存在其他委托持股或特殊利益安排，亦不存在争议或纠纷。